আমাদের ব্লু ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি প্রধান কাঁচামাল, ধাতু, রজন, সিরামিক এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বাইন্ডার হিসাবে হীরা পাউডার দিয়ে তৈরি। এটি প্রায়শই উপাদানের মূল পৃষ্ঠের ক্ষতি না করে একটি বস্তুর পৃষ্ঠ থেকে পেইন্ট বা মরিচা অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
কেন আমাদের চয়ন করুন
পণ্যের বৈচিত্র্য
আমরা আধা-স্বয়ংক্রিয় ফ্ল্যাপ ডিস্ক মেশিন, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফ্ল্যাপ ডিস্ক মেশিন, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নমনীয় ফ্ল্যাপ ডিস্ক মেশিন, স্বয়ংক্রিয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লিটিং মেশিন, ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম সরবরাহ করি। আমরা ফ্ল্যাপ ডিস্কের কাঁচামাল যেমন আঠা এবং ব্যাকিং প্রদান করতে পারি .
অনেক দল দ্বারা স্বীকৃত
সুপরিচিত ব্র্যান্ড Saint-Gobain, 3M, Abrasive এবং Pferd ফ্ল্যাপ ডিস্ক বা চাকা, কাটা এবং নাকাল চাকা উত্পাদন করতে আমাদের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম নির্বাচন করে। একই সময়ে, আমাদের ক্ষয়কারীগুলি সিই স্ট্যান্ডার্ড সার্টিফিকেশন পাস করেছে।
সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা
বড় এবং ছোট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্মাতাদের সাথে কাজ করার 10 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা প্রায় যেকোনো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নিখুঁত মেশিনটি নির্দিষ্ট, ডিজাইন, উত্স এবং ইনস্টল করতে পারি। ফ্ল্যাপ ডিস্ক/চাকা তৈরি, কাটা এবং নাকাল চাকা এবং প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি যাই হোক না কেন, আমরা আমাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে এটি তৈরি করতে পারি।
কঠোর গুণমান মান
কাঁচামাল এবং ক্রয়কৃত যন্ত্রাংশের সমস্ত সরবরাহকারীকে যৌথভাবে স্ক্রীন করা হয় এবং ক্রয়, প্রযুক্তি এবং মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ দ্বারা নিয়মিত মূল্যায়ন করা হয় যাতে কাঁচামাল যোগ্য কিনা। আমাদের মান ব্যবস্থাপনা হল ব্যাপক কর্মচারীর অংশগ্রহণ এবং গ্রাহক থেকে সরবরাহকারী পর্যন্ত সম্পূর্ণ মূল্য শৃঙ্খল মান ব্যবস্থাপনার সমন্বয়।
1. ব্লু ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ রয়েছে এবং এটি প্রধানত ফিনিশিং, সেমি-ফিনিশিং, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং এ ব্যবহৃত হয়।
2. এটি প্রধানত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন অপটিক্যাল গ্লাস এবং কিছু ননমেটালিক উপকরণ, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ।
3. এটি উচ্চ-গতির চলমান অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং নাকাল এবং মসৃণ করার সময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকৃতির ক্ষতি করিবে না এবং এর শক্ত টেক্সচারের কারণে এটি ভারী চাপ সহ্য করতে পারে।
ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল: প্রকার এবং অ্যাপ্লিকেশন
রজন বন্ড ডায়মন্ড হুইলস
রজন বন্ড ডায়মন্ড হুইল হল তাদের বহুমুখিতা এবং কর্মক্ষমতা এবং খরচের মধ্যে ভারসাম্যের কারণে হীরা গ্রাইন্ডিং চাকার সবচেয়ে জনপ্রিয় ধরনের। এই চাকাগুলি একটি রজন ম্যাট্রিক্সে সিন্থেটিক হীরার কণা এমবেড করে তৈরি করা হয়। তারা তাদের ভাল কাটিয়া ক্ষমতার জন্য পরিচিত এবং তাদের মসৃণ নাকাল কর্মের কারণে সূক্ষ্ম ফিনিস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রজন বন্ডগুলি অন্যান্য ধরণের তুলনায় নরম, এটিকে মহাকাশ এবং সরঞ্জাম তৈরির মতো শিল্পগুলিতে জটিল সরঞ্জামের আকার এবং নির্ভুল কাজের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। এগুলি টংস্টেন কার্বাইড, সিরামিক, গ্লাস, অ্যালয় এবং এমনকি আধা-মূল্যবান পাথর সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণ পিষতে ব্যবহার করা যেতে পারে। রজন বন্ডগুলি বিভিন্ন আকারে তৈরি করা যেতে পারে যেমন একটি সোজা চাকা, ডায়মন্ড কাপ চাকা এবং আরও অনেক কিছু।
অ্যাপ্লিকেশন:
কার্বাইড সরঞ্জাম সূক্ষ্ম নাকাল
কাচ এবং সিরামিক উপকরণ পলিশিং
ধারালো এবং কাটিয়া সরঞ্জাম সমাপ্তি
মেটাল বন্ড ডায়মন্ড হুইলস
মেটাল বন্ড ডায়মন্ড হুইলে হীরা মেটাল ম্যাট্রিক্সে এম্বেড করা থাকে যা সাধারণত ব্রোঞ্জ, ইস্পাত বা অন্যান্য ধাতুর সমন্বয়ে গঠিত। এই চাকাগুলি তাদের স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ জীবনের জন্য পরিচিত, এগুলিকে রুক্ষ নাকাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে কাটিং প্রান্তে চাকা পরিধানের হার একটি উদ্বেগের বিষয়। ধাতব বন্ডগুলি তাদের গ্রিটকে ভালভাবে ধরে রাখে, উচ্চ মাত্রার ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রদান করে যা কঠোর, ভঙ্গুর উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
অ্যাপ্লিকেশন:
কাচ, সিরামিক এবং রত্নপাথর নাকাল
কংক্রিট এবং পাথর উপকরণ পৃষ্ঠ নাকাল
যৌগিক উপকরণ এবং কঠিন আবরণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়রান
ভিট্রিফাইড বন্ড ডায়মন্ড হুইলস
ভিট্রিফাইড বন্ড হীরার চাকাগুলি একটি গ্লাস-ভিত্তিক বন্ধন উপাদান ব্যবহার করে যা চমৎকার অনমনীয়তা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে। এই চাকাগুলি বর্ধিত ব্যবহারের উপর ফর্ম এবং আকার বজায় রাখার ক্ষমতার জন্য পরিচিত, যা তাদেরকে নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে মাত্রিক নির্ভুলতা সর্বাধিক। ভিট্রিফাইড বন্ডগুলি তাপের প্রতি কম সংবেদনশীল, যা তাদের হীরার গ্রিটকে অবনমিত না করে উচ্চ গতিতে কাজ করতে দেয়।
অ্যাপ্লিকেশন:
হীরক সরঞ্জাম নির্ভুল নাকাল
স্বয়ংচালিত অংশ এবং মহাকাশ উপাদান নলাকার নাকাল
উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং টুল ইস্পাত তীক্ষ্ণ করা
ডবল-ডিস্ক নাকাল জন্য ডিস্ক নাকাল
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড হুইলস
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হীরার চাকা একটি নিকেল ম্যাট্রিক্স দ্বারা চাকার সাথে আবদ্ধ হীরা কণার একক স্তর নিয়ে গঠিত। এই সেটআপটি খুব তীক্ষ্ণ, আক্রমনাত্মক গ্রাইন্ডিং অ্যাকশনের জন্য অনুমতি দেয় এবং এই চাকাগুলিকে উচ্চ নির্ভুলতা এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড চাকা সাধারণত হেভি-ডিউটি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয় কিন্তু বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এক্সেল যেখানে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ।
অ্যাপ্লিকেশন:
জটিল প্রোফাইল এবং অংশের ফর্ম নাকাল
কোয়ার্টজ এবং সিরামিকের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর উপাদান কাটা
কারুকাজ এবং গয়না তৈরিতে বিস্তারিত কনট্যুরিং এবং শেপিং
একটি ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং চাকার মধ্যে একটি মোটামুটি নতুন পণ্য কারণ এটি প্রথম সিন্থেটিক উপকরণ আবিষ্কারের পরেই তৈরি করা হয়েছিল। কৃত্রিম পদার্থের গবেষণার ফলে সিন্থেটিক হীরা উৎপাদনের পাশাপাশি কিউবিক বোরন নাইট্রাইড বা CBN আবিষ্কার হয়। সিন্থেটিক হীরাতে নিকেল এবং তামার আবরণ থাকে যা নিশ্চিত করে যে তারা দীর্ঘস্থায়ী হয়। ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকা, সিন্থেটিক হীরা দিয়ে তৈরি, তাই অত্যন্ত টেকসই এবং সেই কারণেই তারা সুপার অ্যাব্রেসিভ হিসাবে পরিচিত হয়েছে।
ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলস স্ট্রাকচার
ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকার অনেক আকৃতি থাকে যেমন ফ্ল্যাট ডিস্ক, কাপ, সিলিন্ডার, শঙ্কু, এবং চাকার সাথে প্রোফাইলগুলি তাদের পরিধিতে কাটা ইত্যাদি। ডায়মন্ড এবং CBN গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি সাধারণত আকার, তাদের গ্রিট আকার, ঘনত্ব এবং বন্ধন দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। হীরা নাকাল চাকার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকার কাটিং উপাদান কঠোরতার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়.
120 এবং 180 এর মধ্যে গ্রিট মাপ ব্যবহার করা হয় যখন নাকাল চাকা টুল রুম অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহারের জন্য তৈরি করা হয়। সূক্ষ্ম গ্রিট (220 বা তার বেশি) সাধারণত খুব সূক্ষ্ম এবং উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে ব্যবহারের জন্য বিশেষ অর্ডারে তৈরি করা হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘনত্ব চাকা কি প্রয়োগের জন্য তৈরি করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে। গ্রাইন্ডিং রিমে হীরার ঘনত্ব প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। টংস্টেন কার্বাইড বা শক্ত ইস্পাত স্টক অপসারণের জন্য, 75 থেকে 125 এর ঘনত্ব নির্বাচন করা হয় তবে উপাদানটির সাথে গ্রাইন্ডিং চাকার যোগাযোগের পৃষ্ঠটি খুব ছোট হলে 150 এর ঘনত্ব নির্বাচন করা হয়।
একটি হীরা নাকাল চাকা উত্পাদন আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল বন্ধন যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলিকে একত্রে রাখতে ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং হুইলগুলিতে ব্যবহৃত বন্ডগুলিকে বছরের পর বছর ধরে পরিমার্জিত করা হয়েছে এবং আজকের প্রধান বন্ড বিকল্পগুলি হল ধাতব বন্ড, রজন বন্ড, ভিট্রিফাইড বন্ড এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটেড যার সাথে রজন সবচেয়ে সাধারণ। Vitriified এবং ধাতু বন্ড সাধারণত আরো ব্যয়বহুল এবং সাধারণত কাস্টম আদেশ হয়. ইলেক্ট্রোপ্লেটেড চাকাগুলি সাধারণত কাটা চাকাগুলিতে এবং প্লাস্টিকের মতো কম ঘষিয়া তোলার জন্য ব্যবহৃত হয়। ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকার একটি নির্দিষ্ট চিহ্ন রয়েছে যা তাদের সনাক্ত করতে সাহায্য করে। D1A1-150R100-B4: যেখানে D1A1 হল চাকার আকার, 150 হল গ্রিট সাইজ, 100 হল ঘনত্ব এবং B4 হল প্রস্তুতকারকের বন্ধন৷
ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল নির্মাতারা একটি চাকার কঠোরতার পরিমাণ নির্ধারণ করে। এটি হয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলিকে সহজেই ফ্র্যাকচার করার অনুমতি দিয়ে বা ফ্র্যাকচার সীমাবদ্ধ করে অর্জন করা হয়। যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সহজে ফ্র্যাকচার চাকা একটি নরম বন্ধন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়. হার্ড বন্ড চাকা বৃহত্তর শক্তি সহ্য করতে পারে যেহেতু ফ্র্যাকচারিং সীমাবদ্ধ। নরম চাকাগুলি সাধারণত এমন পৃষ্ঠগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলি কাটা সহজ এবং সাধারণত একটি ছোট জীবন থাকে। হার্ড চাকা দীর্ঘকাল স্থায়ী হয় এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়।
হীরা নাকাল চাকা গঠন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য ব্যবধান. একটি খোলা কাঠামোর চাকাতে, বদ্ধ কাঠামোর মধ্যে কম দানা থাকবে। 1 থেকে 15 সংখ্যাগুলি চাকার কাঠামোকে চিহ্নিত করে যেখানে উচ্চ সংখ্যাটি খোলা কাঠামোর জন্য দাঁড়ায়। হীরা নয় এবং দশের কঠোরতার প্রতিনিধিত্ব করে। সংখ্যা কম হলে, চাকার গঠন ঘন হবে। একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা হয় মনের মধ্যে যে পদার্থ আকৃতি করা প্রয়োজন। একটি ভাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধারালো প্রান্ত রাখা এবং পরিষ্কার, ধারালো লাইন কাটা হবে. সুতরাং একটি সুগঠিত ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকা অন্য উপাদানের আকার দেওয়ার সময় নিজেকে তীক্ষ্ণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল তৈরি করার সময় মনোযোগের প্রয়োজন হয় এমন আরেকটি ক্ষেত্র হল ফ্রীবিলিটি। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা হয় তাদের friability এবং উপাদান যে প্রকৃতির মাটি করা প্রয়োজন উপর নির্ভর করে. হীরা সবচেয়ে কঠিন উপাদান হতে পারে তবে এটি কাটার সময় ইস্পাতের সাথে বিক্রিয়া করে। ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকা বিভিন্ন শিল্প ব্যবহারের জন্য ভিন্নভাবে তৈরি করা হয়। টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড গ্রাইন্ডারের জন্য তৈরি গ্রাইন্ডিং চাকাগুলিকে শিল্প গ্রেডের, উচ্চ পারফরম্যান্সকারী গ্রাইন্ডিং চাকা হতে হবে যাতে তারা এমনকি সবচেয়ে বেশি চাহিদার কাজগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলি হ্যান্ডহেল্ড এবং বেঞ্চ টপ টাংস্টেন শার্পেনার হিসাবে তৈরি করা হয় টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের জন্য যা সাধারণত ভারী দায়িত্ব প্রয়োগ করে। যদিও সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি টাংস্টেন কার্বাইডকে রুক্ষভাবে পিষতে ব্যবহার করা যেতে পারে, শুধুমাত্র একটি হীরা গ্রাইন্ডিং চাকা ফিনিস গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সেরা।
কিভাবে আপনার হীরা নাকাল চাকার বজায় রাখা?
আপনার ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল যতটা সম্ভব দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং তার সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে তা নিশ্চিত করতে, টুলটিতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। আপনার ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল বজায় রাখার জন্য আপনি এখানে কিছু পদক্ষেপ অনুসরণ করতে পারেন:
ক্লিনিং
নিয়মিতভাবে ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল পরিষ্কার করুন যাতে এর কার্যক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনো ধ্বংসাবশেষ বা বিল্ডআপ অপসারণ করুন। যেকোনো ধ্বংসাবশেষ উড়িয়ে দিতে আপনি একটি নরম ব্রাশ বা এয়ার কম্প্রেসার ব্যবহার করতে পারেন।
সংরক্ষণ করা
সরাসরি সূর্যালোক এবং চরম তাপমাত্রা থেকে দূরে একটি শীতল, শুষ্ক জায়গায় হীরা নাকাল চাকা সংরক্ষণ করুন। এটি বন্ধন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার ক্ষতি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করবে।
ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করা হচ্ছে
ফাটল, চিপস, বা ক্ষয়কারী কণা অনুপস্থিত হওয়ার মতো ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য আপনার হীরা গ্রাইন্ডিং চাকা নিয়মিতভাবে পরিদর্শন করুন। আপনি যদি কোন ক্ষতি লক্ষ্য করেন, মেশিন বা ওয়ার্কপিসের আরও ক্ষতি রোধ করতে অবিলম্বে নাকাল চাকাটি প্রতিস্থাপন করুন।
ব্যালেন্সিং
এটি ব্যবহার করার আগে নিশ্চিত করুন যে আপনার হীরা গ্রাইন্ডিং চাকা সঠিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ। একটি ভারসাম্যহীন নাকাল চাকা কম্পন সৃষ্টি করতে পারে এবং মেশিন এবং ওয়ার্কপিস উভয়েরই সম্ভাব্য ক্ষতি করতে পারে।
পুনর্নির্মাণ
যদি নাকাল চাকার হীরার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি জীর্ণ বা গোলাকার হয়ে যায়, আপনি তাজা হীরার কণাগুলি উন্মুক্ত করে চাকাটিকে পুনরায় আকার দিতে পারেন। আপনি একটি ছোট পরিমাণ বন্ধন অপসারণ এবং তাজা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা প্রকাশ করার জন্য একটি ড্রেসিং টুল ব্যবহার করে এটি করতে পারেন।
সঠিক ব্যবহার
প্রস্তাবিত গতি এবং ফিড রেট সহ ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলটির সঠিক ব্যবহারের জন্য প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন৷ গ্রাইন্ডিং হুইলকে ওভারলোড করা বা খুব বেশি গতিতে এটি ব্যবহার করা চাকার ক্ষতি করতে পারে এবং এর আয়ু কমাতে পারে।
আমাদের কারখানা
আমাদের কোম্পানী একটি উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ যা স্বাধীনভাবে স্বয়ংক্রিয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্ল্যাপ ডিস্ক উত্পাদন লাইন ডিজাইন, বিকাশ, উত্পাদন এবং বিক্রয় করে। আমাদের ফ্ল্যাপ ডিস্ক মেশিন অল টাচ ডিজিটাল অপারেশন, সহজ এবং দ্রুত, ব্যবহারকারী-বান্ধব, আমাদের মেশিনের প্রধান মডিউলগুলি সিএনসি মেশিনিং সেন্টার ইন্টিগ্রেটেড নির্ভুল মিলিং ব্যবহার করে, প্রধান মোটর জাপান প্যানাসনিক, সিলিন্ডার এয়ার টিএসি ব্যবহার করে, সেন্সর অটোনিক্স, পিএলসি ব্যবহার করে ডেল্টা ব্যবহার করুন, এই সমস্ত কনফিগারেশন নিশ্চিত করে যে আমাদের সরঞ্জামগুলি স্থিরভাবে এবং দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে, 8 ঘন্টার জন্য প্রতিদিন 6,000 পিসি তৈরি করে৷ পেশাদারিত্ব, ফোকাস, আপনি একটি সেরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মেশিন আনা.
