গ্রাইন্ডিং হুইল গঠনের মূল পয়েন্টগুলি
গ্রাইন্ডিং গঠনের অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা খুব প্রশস্ত, যেমন কাটিয়া সরঞ্জাম, ছাঁচের অংশ এবং টেমপ্লেট প্রসেসিং। গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং গঠনের গুণমান এবং দক্ষতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।
আমাদের ছাঁচনির্মাণ গ্রাইন্ডিং হুইল প্রয়োজনীয়তা চারটি ক্ষেত্রে রয়েছে:
1। আকৃতি ধরে রাখার শক্তি
ল্যাপিং গঠনের ক্ষেত্রে গ্রাইন্ডিং হুইলের আকৃতি রাখার ক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ভাল আকৃতি রাখার ক্ষমতা ল্যাপিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে, ভবিষ্যতে ড্রেসিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে পারে এবং মেশিনিংয়ের দক্ষতা আরও উন্নত করতে পারে। কেবল নাকাল চাকাটির কঠোরতা বৃদ্ধি করা ভাল আকৃতি ধরে রাখার পক্ষে যথেষ্ট নয়। গ্রাইন্ডিং হুইলের স্থায়িত্ব এবং স্ব-তীক্ষ্ণতাও গুরুত্বপূর্ণ।
2. গ্রাইন্ডিংয়ের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা
একটি ভাল গঠনের গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ড করার পরে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের একটি সূক্ষ্ম রুক্ষতা থাকা উচিত, যাতে কর্মের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে এবং পণ্যের জীবন সরবরাহ করতে পারে।
3. পুনরুদ্ধার করতে সহজ
যদি আকারটি ভালভাবে ধরে থাকে তবে এটি আকার দেওয়া সহজ না হয় তবে প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা হ্রাস পাবে। এটি মেরামত করা সহজ এবং ছাঁচনির্মাণের নির্ভুলতা অস্থির করে তোলা সহজ নয় এবং সমাপ্ত পণ্যগুলিতে দুর্বল মাত্রিক নির্ভুলতার সমস্যা থাকবে।
4. উত্তরাধিকার বিরল
গ্রাইন্ডিং হুইল গঠনের নির্বাচনের ক্ষেত্রে তাপ অপচয় হ্রাস একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ কারণ আকৃতি ধরে রাখার উন্নতি করার জন্য গ্রাইন্ডিং চাকা গঠনে কম গর্ত রয়েছে। কুল্যান্ট সহজেই গ্রাইন্ডিং পয়েন্টে প্রবেশ করে না, যার ফলে পোড়া এবং কম্পনের সমস্যা দেখা দেয়।