চাকা উত্পাদন গ্রাইন্ডিং এর চারটি প্রভাবশালী কারণ

গ্রাইন্ডিং হুইলের উত্পাদনটি ঘর্ষণকারী, কণার আকার, কঠোরতা, বাইন্ডার ইত্যাদির মতো কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয় এই নিবন্ধটি আপনাকে ভবিষ্যতে গ্রাইন্ডিং হুইল বেছে নিতে সহায়তা করার আশায় একটি বিশদ ভূমিকা দেবে।

1। কিগ্রাইন্ডিং হুইল

গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি, যা বন্ধনযুক্ত ঘর্ষণ হিসাবেও পরিচিত, একটি নির্দিষ্ট আকারের (বেশিরভাগ বৃত্তাকার, কেন্দ্রের একটি গর্ত সহ) এবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি সহ বন্ডেড অ্যাব্রেসিভ হয়, যা সাধারণত ঘর্ষণকারী, কণার আকার, কঠোরতা, বাইন্ডার ইত্যাদি দ্বারা গঠিত হয়

গ্রাইন্ডিং হুইল সর্বাধিক ব্যবহৃত ক্ষতিকারক সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। এটি ব্যবহারের সময় উচ্চ গতিতে ঘোরান এবং বাইরের বৃত্ত, অভ্যন্তরীণ বৃত্ত, বিমান এবং ধাতব বা অ-ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির বিভিন্ন প্রোফাইলগুলিতে রুক্ষ নাকাল, আধা-সমাপ্তি এবং গ্রাইন্ডিং সম্পাদন করতে পারে। সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের পাশাপাশি খাঁজকাটা এবং কাটা ইত্যাদি

2। ঘর্ষণ এবং তাদের শ্রেণিবিন্যাস

গ্রাইন্ডিং চাকা তৈরির জন্য ঘর্ষণকারী হ'ল প্রধান কাঁচামাল, যা কাজ কাটার জন্য দায়ী। অতএব, ঘর্ষণকারী অবশ্যই তীক্ষ্ণ হতে হবে এবং উচ্চ কঠোরতা, ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং একটি নির্দিষ্ট দৃ ness ়তা থাকতে হবে। নিম্নলিখিত টেবিলটি চারটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধরণের ঘর্ষণকারীগুলির একটি ভূমিকা।

3। গ্রানুলারিটি এবং এর শ্রেণিবিন্যাস

কণার আকার ঘর্ষণকারী কণার আকারকে বোঝায় এবং কণার আকারের পছন্দটি মূলত পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত। যখন রুক্ষ নাকাল, গ্রাইন্ডিং ভাতা বড় হয় এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বড় হয়, সুতরাং মোটা ক্ষয়কারী শস্যগুলি নির্বাচন করা উচিত। যেহেতু ঘর্ষণকারী শস্যগুলি মোটা হয়, ছিদ্রগুলি বড় এবং গ্রাইন্ডিং গভীরতা বড়, গ্রাইন্ডিং চাকাটি ব্লক করা এবং তাপ উত্পন্ন করা সহজ নয়। যখন সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং হয়, ভাতাটি ছোট হয় এবং রুক্ষতার মানটি কম হওয়া প্রয়োজন, এবং সূক্ষ্ম ক্ষয়কারী শস্যগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সূক্ষ্ম শস্যগুলি সূক্ষ্ম, গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত ভাল। বিভিন্ন কণা আকারের গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির প্রয়োগ নীচের সারণীতে দেখানো হয়েছে

ব্যবহারের পরিসীমাচাকা নাকালবিভিন্ন কণা আকার সহ

4 .. বাইন্ডার এবং তাদের নির্বাচন

বন্ডটি হ'ল ঘষে মুছে ফেলা শস্যগুলিকে একসাথে আবদ্ধ করে এবং চাকাটিকে প্রয়োজনীয় আকার এবং শক্তি দেয়।

(1)। সিরামিক বন্ড (ভি): ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, তাপ প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, কম দাম, 90%এর জন্য অ্যাকাউন্টিং, তবে ভঙ্গুর, পাতলা শীটের জন্য উপযুক্ত নয়, উচ্চ গতির জন্য উপযুক্ত নয়, লিনিয়ার গতি সাধারণত 35 মি/সেকেন্ড হয়।

(2)। রজন বন্ড (খ): উচ্চ শক্তি, ভাল স্থিতিস্থাপকতা, প্রভাব প্রতিরোধের, উচ্চ-গতির নাকাল বা খাঁজ কাটা এবং কাটার জন্য উপযুক্ত, তবে দুর্বল জারা প্রতিরোধ এবং তাপ প্রতিরোধের (300 ডিগ্রি), এবং ভাল স্ব-তীক্ষ্ণতা।

(3)। রাবার বাইন্ডার (আর): উচ্চ শক্তি, ভাল স্থিতিস্থাপকতা, প্রভাব প্রতিরোধের, পালিশ চাকা, গাইড চাকা এবং পাতলা নাকাল চাকাগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে দুর্বল জারা প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের (200 ডিগ্রি), ভাল স্ব-শার্পিং।

(4)। ধাতব বন্ড (এম): ব্রোঞ্জ, নিকেল ইত্যাদি, উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তা, ভাল গঠনযোগ্যতা সহ, তবে দুর্বল স্ব-তীক্ষ্ণতা, হীরা এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য উপযুক্ত।

5 ... কঠোরতা এবং এর নির্বাচন

গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠের উপর ক্ষয়কারী কণার অসুবিধা বোঝায় গ্রাইন্ডিং ফোর্সের ক্রিয়াটির নিচে পড়ে যাওয়া এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা বোঝায় না। যদি কঠোরতা নরম হয় তবে এর অর্থ হ'ল ঘর্ষণকারী শস্যগুলি পড়ে যাওয়া সহজ; যদি কঠোরতা শক্ত হয় তবে এর অর্থ হ'ল ঘর্ষণকারী শস্যগুলি পড়ে যাওয়া কঠিন।

একই ঘর্ষণকারীকে বিভিন্ন কঠোরতার সাথে গ্রাইন্ডিং হুইলগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে, যা মূলত বাইন্ডারের কার্যকারিতা এবং পরিমাণ এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।

নাকাল এবং কাটার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হ'ল গ্রাইন্ডিং হুইলটিতে "স্ব-তীক্ষ্ণতা" রয়েছে। গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা বেছে নেওয়া আসলে গ্রাইন্ডিং হুইলটির স্ব-তীক্ষ্ণতা বেছে নিচ্ছে। আশা করা যায় যে তীক্ষ্ণ ঘর্ষণকারী কণাগুলি খুব তাড়াতাড়ি পড়ে যাবে না এবং নিস্তেজগুলি পড়ে যাবে না।

গ্রাইন্ডিং হুইলটির কঠোরতা নির্বাচন করার জন্য সাধারণ নীতিটি হ'ল: নরম ধাতু প্রক্রিয়াজাত করার সময়, অকালকে অকাল থেকেই পড়তে বাধা দেওয়ার জন্য, একটি শক্ত নাকাল চাকা ব্যবহার করুন। শক্ত ধাতুগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, নিস্তেজ ঘর্ষণকারী কণাগুলি সময়মতো বন্ধ হয়ে যাওয়ার জন্য, যাতে তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং কোণগুলির সাথে নতুন ঘর্ষণকারী কণাগুলি (অর্থাত্ স্ব-তীক্ষ্ণতা) প্রকাশ করা যায়, নরম গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি নির্বাচন করা হয়।

পূর্বেরটি হ'ল কারণ নরম উপকরণগুলি গ্রাইন্ড করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলের কার্যকরী ঘর্ষণটি খুব ধীরে ধীরে পরিধান করে এবং খুব তাড়াতাড়ি আলাদা করার প্রয়োজন হয় না; পরবর্তীটি হ'ল কারণ শক্ত উপকরণগুলি গ্রাইন্ড করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলের কার্যকারী ঘর্ষণটি দ্রুত পরিধান করে এবং দ্রুত পুনর্নবীকরণ প্রয়োজন।

যখন সূক্ষ্ম নাকাল, গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা এবং রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, কিছুটা শক্ত গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন করা উচিত। যখন ওয়ার্কপিস উপাদানের তাপীয় পরিবাহিতা দুর্বল হয় এবং পোড়া এবং ফাটলগুলি ঘটে যাওয়া সহজ হয় (যেমন সিমেন্টেড কার্বাইড ইত্যাদি গ্রাইন্ডিং), নির্বাচিত গ্রাইন্ডিং হুইলটি নরম হওয়া উচিত।