স্যান্ডপেপার বেল্টের নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত ধুলা একটি বৃহত ক্ষতিকারক পদার্থ। এটি সর্বদা একটি মুখোশ পরার পরামর্শ দেওয়া হয়। উচ্চ-গ্রিট স্যান্ডপেপার এছাড়াও প্রধানমন্ত্রী মুখোশ ব্যবহার করা উচিত। তদ্ব্যতীত, তামা, সীসা, কার্বন ফাইবার, গ্লাস ফাইবার ইত্যাদির মতো পণ্যগুলিতে ধুলা সহজেই গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ত্বকে ক্ষতি করতে পারে। প্রয়োজনে আমাদের অবশ্যই রাবার গ্লোভস এবং রাবার প্রতিরক্ষামূলক পোশাক পরতে হবে। স্যান্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ধুলা ঝাপটায়। ওয়াটারমিলগুলি প্রচুর ধুলো হ্রাস করতে পারে তবে তারা জলকে দূষিত করতে পারে।
একটি কম জাল নম্বর দিয়ে শুরু করুন, যা স্যান্ডপেপার বেল্টটি ব্লক করা সহজ নয় এবং পাউডারটি সংগ্রহ করা সহজ, তাই একটি জল কল ব্যবহার করা যায় না। প্রতিটি শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, পৃষ্ঠের স্যান্ডপেপারের চিহ্নগুলি অভিন্ন এবং সোজা কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পাউডারটি পরিষ্কার করা উচিত। যদি ইচ্ছা হয় তবে পরবর্তী আইটেম নম্বরটি ব্যবহার করুন। এই মুহুর্তে, গ্রাইন্ডিং দিকটি পূর্ববর্তী পাসের সাথে একটি বৃহত্তর কোণ তৈরি করা উচিত।
যখন জাল সংখ্যাটি 800 জাল হিসাবে বেশি হয়, তখন পলিশিংয়ের জন্য এটি জলে ভিজিয়ে রাখা দরকার। মূলত প্রতিটি পরিষ্কারের পরে, একটি পরিষ্কার কাপড় বা কাগজ দিয়ে স্যান্ডপেপার পরিষ্কার করার পাশাপাশি, একটি পরিষ্কার কাপড় বা কাগজ দিয়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বালি পরিষ্কার করুন। পৃষ্ঠে কোনও নিম্ন-গ্রিট বালি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য, এটি উচ্চ-গ্রিট স্যান্ডপেপারে পরিবর্তন করুন। এই মুহুর্তে, এটি সুপারিশ করা হয় যে প্রতিটি দিন শেষে, পরিবেশ দূষণ হ্রাস করার জন্য বেশ কয়েকটি আইটেমযুক্ত একটি বালতি এখনও রাখা উচিত।
গ্রিডের সংখ্যা কিছুটা বেশি। উদাহরণস্বরূপ, 2000 এবং 5000 মেসের পরে, যে কোনও সময় স্যান্ডপেপারের বাধা পর্যবেক্ষণ করুন। স্যান্ডপেপার স্ট্রিপগুলি আটকে যাওয়ার পরে অকেজো তবে এটি স্থানীয়ভাবে বন্ধনকে অতিরিক্ত গরম করার কারণ হতে পারে। একবার স্যান্ডপেপার আটকে গেলে এটি জল বা তেল দিয়ে সাবধানে পরিষ্কার করা উচিত।
ক্ষতিকারক ব্লকগুলির উত্পাদন এবং ব্যবহার:
গ্রাইন্ডিং ব্লকটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে তৈরি করা হয়। সাধারণভাবে, বড় পৃষ্ঠগুলির সাথে কাজ করার সময়, লোকেরা প্রায়শই অসম হাত নাকাল নিয়ে চিন্তিত হয়। এই সময়ে, গ্রাইন্ডিং ব্লকের পৃষ্ঠটি সমতল হওয়া উচিত এবং স্যান্ডপেপারটি ধরে রাখতে বা আটকে রাখতে পারে। আপনি যদি চাপটি পিষতে চান তবে গ্রাইন্ডিং ব্লকের উপাদানগুলি বাঁকাতে সক্ষম হওয়া উচিত যেমন বাঁশ, স্পঞ্জ ইত্যাদি etc.
এই ধরণের ক্ষয়কারী ব্লকের শিল্প পণ্য রয়েছে, সাধারণগুলি পেরেক পলিশিংয়ের জন্য ক্ষতিকারক বারগুলি এবং এখানে কিছু হীরা ঘর্ষণকারী ব্লক রয়েছে, যা স্যান্ডপেপারের পরিবর্তে শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি এবং স্থায়িত্ব সহ ব্যবহার করা যেতে পারে।
আরেকটি পরিস্থিতি হ'ল বিশেষ আকারের গ্রাইন্ডিং ব্লক, যেমন চামড়ার এজিং, যার জন্য ইউ-আকৃতির খাঁজ গ্রাইন্ডিং ব্লক প্রয়োজন। স্যান্ডপেপার প্রতিস্থাপনের সুবিধাটি উত্পাদনের সময় বিবেচনা করা উচিত। ল্যামিনেশন প্রসেসিং + বোল্ট ফিক্সিং ভাল পছন্দ।
গ্রাইন্ডিং ব্লকটি চ্যাম্পার করা উচিত। এমনকি এই ক্ষেত্রে, প্রান্তগুলিতে স্যান্ডপেপারটি এখনও খোসা ছাড়তে পারে। এই মুহুর্তে, স্যান্ডপেপার বেল্টটিকে ওভারল্যাপিং এবং ওয়ার্কপিসকে ক্ষতিগ্রস্থ করা থেকে বিরত রাখতে খোসাটি তাত্ক্ষণিকভাবে মেরামত করা উচিত।
