একটি স্বয়ংক্রিয় ফ্ল্যাপ হুইল কাটিং মেশিন এমন একটি মেশিন যা ফ্ল্যাপ চাকাগুলিকে রিংগুলিতে কাটতে, স্ট্যাক করতে এবং গঠন করতে পারে। মেশিনটি প্যাকেটের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করা এবং গরম গলে যাওয়া সহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যাকেটগুলি পরিচালনা করতে পারে।
কেন আমাদের চয়ন করুন
পণ্যের বৈচিত্র্য
আমরা আধা-স্বয়ংক্রিয় ফ্ল্যাপ ডিস্ক মেশিন, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফ্ল্যাপ ডিস্ক মেশিন, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নমনীয় ফ্ল্যাপ ডিস্ক মেশিন, স্বয়ংক্রিয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লিটিং মেশিন, ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম সরবরাহ করি। আমরা ফ্ল্যাপ ডিস্কের কাঁচামাল যেমন আঠা এবং ব্যাকিং সরবরাহ করতে পারি .
অনেক দল দ্বারা স্বীকৃত
সুপরিচিত ব্র্যান্ড Saint-Gobain, 3M, Abrasive এবং Pferd ফ্ল্যাপ ডিস্ক বা চাকা, কাটা এবং নাকাল চাকা উত্পাদন করতে আমাদের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম নির্বাচন করে। একই সময়ে, আমাদের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম CE মান সার্টিফিকেশন পাস করেছে.
সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা
বড় এবং ছোট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্মাতাদের সাথে কাজ করার 10 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা প্রায় যেকোনো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নিখুঁত মেশিনটি নির্দিষ্ট, ডিজাইন, উত্স এবং ইনস্টল করতে পারি। ফ্ল্যাপ ডিস্ক/চাকা তৈরি, কাটা এবং নাকাল চাকা এবং প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি যাই হোক না কেন, আমরা আমাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে এটি তৈরি করতে পারি।
কঠোর গুণমান মান
কাঁচামাল এবং ক্রয়কৃত যন্ত্রাংশের সমস্ত সরবরাহকারীকে যৌথভাবে স্ক্রীন করা হয় এবং ক্রয়, প্রযুক্তি এবং মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ দ্বারা নিয়মিত মূল্যায়ন করা হয় যাতে কাঁচামাল যোগ্য কিনা। আমাদের মান ব্যবস্থাপনা হল ব্যাপক কর্মচারীর অংশগ্রহণ এবং গ্রাহক থেকে সরবরাহকারী পর্যন্ত সম্পূর্ণ মূল্য শৃঙ্খল মান ব্যবস্থাপনার সমন্বয়।
টিউব এবং বারের উৎপাদন কাটার জন্য বিভিন্ন ধরনের কাটিং মেশিন পাওয়া যায়, যেমন কোল্ড করাত, ব্যান্ড করাত, লেজার, কাঁচি, ওয়াটারজেট এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং মেশিন। যদিও প্রতিটির সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন, যেমন কাটা-কাটা-কাটা স্টক-এর মতো সামর্থ্যের সাথে একটি কুলুঙ্গি পূরণ করে; যে টিউবটি অবশ্যই গুরুতর বিকৃতি ছাড়াই পরিষ্কারভাবে কাটতে হবে, বিশেষ করে খুব পাতলা দেয়ালের টিউব; ছোট কাট দৈর্ঘ্য এবং অ্যাপ্লিকেশন যে স্ক্র্যাপ মিনিমাইজেশন প্রয়োজন.
একটি সাধারণ স্বয়ংক্রিয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং মেশিনের অ্যানাটমিতে একটি ফিডার, কাটা মাথা সহ একটি মেশিন ভিস এলাকা, একটি ইজেকশন সিস্টেম এবং সংগ্রাহক এবং ইলেকট্রনিক্স এবং সফ্টওয়্যার যা সিস্টেমকে নিয়ন্ত্রণ করে। এই সিস্টেমের কেন্দ্রে হল কাটিয়া উপাদান, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা।
মেশিনের হার্ট ইজ দ্য কাটিং হুইল
নন-ইনফোর্সড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা- যা সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং মেশিনে ব্যবহৃত হয় সেগুলি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সিলিকন কার্বাইড, জিরকোনিয়া, হীরা এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড দিয়ে তৈরি। এর মধ্যে শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন কার্বাইড লৌহঘটিত এবং অলৌহঘটিত ধাতু এবং সংকর ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
চাকার অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইড কণা রাবার, রজন বা উভয় বাইন্ডারের সংমিশ্রণের সাথে একত্রে আবদ্ধ হয়। রাবার-বন্ডেড চাকাগুলি রজন-বন্ডেড চাকার চেয়ে পাতলা, আরও অভিন্ন বেধের সাথে তৈরি করা যেতে পারে। রাবার-বন্ডেড কাটিং হুইলগুলি অবশ্যই কুল্যান্টের সাথে ব্যবহার করা উচিত এবং এটি উত্পাদন কাটার জন্য উপযুক্ত, তবে কুল্যান্ট ব্যবহারে কোনও সমস্যা না হয়।
এই চাকাগুলি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইড কণাগুলির কাটার ক্রিয়ার উপর নির্ভর করে যা কাটার সময় ভেঙে যায়, ক্রমাগত তাজা কাটিয়া পৃষ্ঠ সরবরাহ করে। এইভাবে, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিং চাকা ক্রমাগত জীর্ণ হয়। চাকা পরিধান তাই উত্পাদন মেশিনের নকশা একটি উল্লেখযোগ্য বিবেচনা. উৎপাদনের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং ব্যবহারের অর্থনীতিতে এর প্রভাব সুদূরপ্রসারী।
একটি কাটিং চাকা কীভাবে কাজ করে তা প্রভাবিত করে এমন প্যারামিটারগুলি হল:
চাকার শক্ততা বা কোমলতা। এটি ভলিউম দ্বারা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বন্ধন এজেন্ট অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি নরম চাকার সামান্য বন্ধন উপাদান আছে কিন্তু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা একটি উচ্চ ঘনত্ব আছে.
চাকার বেধ।
ক্ষয়কারী কণার গ্রিট আকার।
চাকার পরিধির গতি।
একটি গ্রিপ ফিডার সিস্টেমের মধ্যে একটি গ্রিপ ফিডার ভিস রয়েছে যা উপাদানটিকে বাম এবং ডান হাতের মেশিন ভিসে পরিণত করে। কাটিং হুইলটি ভিসের ঠিক উপরে বিশ্রাম নিচ্ছে।
ব্যবহারের জন্য নির্দেশিকা। নিম্নলিখিত নির্দেশিকাগুলি রাবার-বন্ডেড এবং রজন-বন্ডেড কাটিং চাকার ব্যবহারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য:
রাবার-বন্ডেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার জন্য কুল্যান্টের প্রয়োজন হয় এবং রজন-বন্ডেড চাকার জন্য সুপারিশ করা হয়। কুল্যান্ট ওয়ার্কপিস এবং চাকা গরম করতে সাহায্য করে।
নরম কাটিয়া চাকা খুব কঠিন উপকরণ কাটা ব্যবহার করা হয়, এবং তদ্বিপরীত.
বড় চাকা ছোট চাকার চেয়ে বেশি লাভজনক। যাইহোক, ট্রেড-অফ হল চাকার পুরুত্ব। সাধারণত, ব্যাসের সাথে পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়, এবং মোটা চাকাগুলি বড় কার্ফ তৈরি করে, ফলে আরও বেশি বর্জ্য হয়। এছাড়াও, কিছু বড়-ব্যাসের চাকা তুলনামূলকভাবে পাতলা; এই ধরনের চাকার ফ্লেক্স করার প্রবণতা বেশি থাকে, যার ফলে কম ঋজুতা বা কাটার বর্গক্ষেত্র হয়।
পাতলা কাটিং চাকা কম burrs এবং একটি উচ্চ মানের কাটা পৃষ্ঠ উত্পাদন.
পাতলা কাটিং চাকার চাকা ফ্লেক্সিং মোকাবেলায় আরও চাকা গাইডিং প্রয়োজন।
সূক্ষ্ম গ্রিট, বা কণার আকার সহ চাকাগুলি উচ্চ মানের কাটা পৃষ্ঠ তৈরি করে। তবে তাদের আক্রমণাত্মক কাটিং অ্যাকশন কম।
প্রতিটি চাকার একটি সর্বোত্তম গতি থাকে যেখানে তাজা কাটিয়া পৃষ্ঠগুলি সর্বাধিক হারে উন্মুক্ত হয়। চাকার গতি পরিবর্তন করার জন্য একটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ব্যবহার করা সর্বোত্তম কাটিয়া গতি বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।
ফ্ল্যাঞ্জ ইউরোপীয় এবং মার্কিন প্রবিধানগুলি কাটার চাকা আটকানো ফ্ল্যাঞ্জের আকারকে নিয়ন্ত্রণ করে। Recessed flanges চাকা স্থায়িত্ব প্রদান এবং টাকু ফ্লেক্সিং এবং পরিধান কমাতে. ফেডারেশন অফ ইউরোপিয়ান প্রডিউসারস অফ অ্যাব্রেসিভস (FEPA) নন-রিইনফোর্সড অ্যাব্র্যাসিভ কাটিং হুইল ব্যবহার করার জন্য নিয়ম কাটিং চাকার ব্যাসের অন্তত এক-তৃতীয়াংশের ফ্ল্যাঞ্জের আকার প্রয়োজন। মার্কিন প্রবিধান, বিশেষ করে, আমেরিকান ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ডস ইনস্টিটিউট (ANSI) B7.1, কাটিং চাকার ব্যাসের এক-চতুর্থাংশ ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহারের অনুমতি দেয়।
গ্রিপ ফিডার টিউব অগ্রসর
গ্রিপ ফিডার সিস্টেমের কাজ হল টিউব বা বারকে ক্ল্যাম্প করা এবং একটি প্রিসেট পরিমাণ বা দৈর্ঘ্য কেটে মেশিনের ভিজে অগ্রসর করা। গ্রিপ ফিডার ভাইস বেসপ্লেটটি রৈখিক বার বা গাইডের উপর মাউন্ট করা হয় এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার বা স্টেপার মোটর-নিয়ন্ত্রিত বল স্ক্রু দ্বারা সরানো হয়।
একটি বায়ুসংক্রান্ত গ্রিপ ফিডারের একটি অবিচ্ছেদ্য উপাদান হল একটি সামঞ্জস্যযোগ্য নির্ভুলতা স্টপ।
গ্রিপ ফিডার ভাইস এবং মেশিন ভাইস একত্রে কাজ করে। গ্রিপার ফিডার গ্রিপকে ভিজ করে এবং উপাদানটিকে কাটিং পজিশনে নিয়ে যায়। তারপর মেশিন ওয়ার্কপিসকে সুরক্ষিত করে, এবং গ্রিপার ফিডার ভাইস ওয়ার্কপিসটি ছেড়ে দেয় এবং তাদের বাড়ির অবস্থানে ফিরে আসে।
একটি বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে গ্রিপ ফিডার ভিস একটি রডবিহীন সিলিন্ডার দ্বারা ধাক্কা দেওয়া রৈখিক বার বরাবর চলে। কাটা দৈর্ঘ্য একটি নির্ভুল স্টপ অবস্থান দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়. এই অবস্থানটি স্টপ অবস্থান সেট করতে সহায়তা করার জন্য ডিজিটালভাবে প্রদর্শিত হতে পারে।
বিকল্পভাবে, যখন গ্রিপ ফিডার ভাইসের অবস্থান বৈদ্যুতিনভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন একটি স্টেপার মোটর বা সার্ভোমোটর একটি সূক্ষ্ম বল স্ক্রু ঘোরায় যাতে ভিসটি অবস্থান করে। এই ক্ষেত্রে, দৈর্ঘ্য, পরিমাণ এবং কার্ফ ক্ষতির মতো ডেটা কীপ্যাড বা টাচস্ক্রিনের মাধ্যমে প্রবেশ করা যেতে পারে।
মেশিন Vises টিউব স্থির রাখা
মেশিন vises এর নকশা কাটা মেশিনের কর্মক্ষমতা জন্য সমালোচনামূলক. তারা নিম্নলিখিত ফাংশন সম্পাদন করে:
কাটার উভয় পাশে টিউব বা বারটি শক্তভাবে ক্ল্যাম্প করুন। burrs আকার কমাতে এবং একটি ব্রেক-অফ ট্যাগ গঠন প্রতিরোধ করার জন্য, কাটা চাকার কাছাকাছি এবং কাটার উভয় পাশে ওয়ার্কপিস বাঁকানো অপরিহার্য।
ঘনিষ্ঠ-সহনশীলতা কাটার জন্য কাটিং চাকাকে গাইড করুন।
কাটার মধ্যে কাটা মাথার বিশ্রামের অবস্থানের জন্য একটি ডেটাম প্রদান করুন।
ডান- এবং বাম-হাতের ভিসগুলির সামনের চোয়াল বায়ুমণ্ডলীয়ভাবে পরিচালিত হয়। চোয়ালের ভিতরের দিকের মুখগুলিতে কার্বাইড সন্নিবেশ রয়েছে, যা কাটার চাকাটিকে ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগের বিন্দুতে গাইড করে। কুল্যান্ট চাকার স্লটের নিচে স্প্রে করা হয়, এবং কার্বাইড সন্নিবেশে ত্রাণ খাঁজগুলি নিশ্চিত করে যে কুল্যান্ট কাটিয়া এলাকায় পৌঁছায়।
কাটিং হুইলের আর্কে চোয়ালের সাপোর্টে দুটি ফাইবার-অপ্টিক ব্লক লাগানো হয়েছে। ফাইবার অপটিক্স ইমিটার/ডিটেক্টর মডিউলের সাথে সংযুক্ত থাকে যা কাটিং চাকার প্রান্ত সনাক্ত করে। এটি কাটার মধ্যে কাটা মাথার জন্য বিশ্রামের অবস্থান।
ইজেকশন সিস্টেমগুলি কাটা ওয়ার্কপিসগুলিকে বহিষ্কার করে
প্রতিবার গ্রিপ ফিডার ভিস উপাদানটিকে ডানদিকের ভিসে অগ্রসর করে, আগের কাটা দৈর্ঘ্যটি ভিস থেকে ধাক্কা মেরে নিচের দিকে বেরিয়ে যায়। খুব পাতলা-প্রাচীর বা নরম টিউবের জন্য, মেশিনে পরিবর্তনগুলি কাটা টুকরাগুলির পতনকে কুশন করতে পারে।
ইলেকট্রনিক্স এবং সফটওয়্যার কন্ট্রোল স ফাংশন
ইলেকট্রনিক্স এবং সফ্টওয়্যার, যা আধুনিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাতের অবিচ্ছেদ্য উপাদান, অপারেটরকে কাট গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন কাটিং প্যারামিটার সেট করার অনুমতি দেয়। উপরে উল্লিখিত মেশিন ফাংশন নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, তারা চাকার পরিধানের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে চাকার গতি সামঞ্জস্য করতে পারে।
বেশ কিছু কারণ দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে
সঠিক কাট দৈর্ঘ্যে অবদান রাখে এমন কারণগুলি হল:
burrs এবং জ্বলন্ত অনুপস্থিতি, যা ইজেকশন এবং দৈর্ঘ্যের সামঞ্জস্যকে জটিল করে তোলে।
●চাকা কাটার সঠিক পছন্দ। আঁটসাঁট চাকা নির্দেশিকা ভিস উপরে থেকে উপাদান. কার্বাইড সাইড ফেস সহ ভিস চোয়ালের নকশা স্থিতিশীল নির্দেশিকা নিশ্চিত করে। অপারেটররা এই উদ্দেশ্যে বাম- এবং ডান হাতের চোয়ালের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করে।
● গ্রিপ ফিডার সিস্টেমের যথার্থতা. একটি বায়ুসংক্রান্ত গ্রিপ ফিডার সিস্টেম সাধারণত নির্দিষ্ট শেষ স্টপগুলির মধ্যে পিছনে এবং পিছনে সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়। গ্রিপ ফিডার ভাইস যখন শেষ বন্ধ হয়ে যায় তখন বাউন্স প্রতিরোধ করার জন্য যত্ন নেওয়া হয়, খাওয়ানোর ব্যবস্থা কাট দৈর্ঘ্যের সঠিকতার উপর বড় প্রভাব ফেলে না। এনকোডারগুলির সাথে স্টেপার-নিয়ন্ত্রিত অ্যাকুয়েটরগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করা সিস্টেমের নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
অবশেষে, কাটিং হেডকে (এবং কাটিং হুইল) ডান- এবং বাম-হাতের ভিসগুলির মধ্যে চাকা স্লটের সাথে সারিবদ্ধ করা একটি লম্ব, বা বর্গাকার, কাটা অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
স্বয়ংক্রিয় ফ্ল্যাপ হুইল কাটিং মেশিনের অ্যাপ্লিকেশন কি?
স্বয়ংক্রিয় ফ্ল্যাপ হুইল কাটিং মেশিনগুলি বিভিন্ন শিল্পে ফ্ল্যাপ চাকা কাটা এবং আকার দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত বিশেষ সরঞ্জাম, যা পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং উপাদান অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম। এই মেশিনগুলি নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা প্রদান করে, যা তাদের অসংখ্য অ্যাপ্লিকেশনে অমূল্য করে তোলে। এখানে স্বয়ংক্রিয় ফ্ল্যাপ হুইল কাটিং মেশিনের কিছু মূল অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে:
মেটাল ফ্যাব্রিকেশন এবং ফিনিশিং
ধাতব ফ্যাব্রিকেশন শিল্পে, ফ্ল্যাপ চাকাগুলি সাধারণত ধাতব পৃষ্ঠগুলি নাকাল, ডিবারিং এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংক্রিয় ফ্ল্যাপ হুইল কাটিং মেশিনগুলি নিশ্চিত করে যে ফ্ল্যাপ চাকাগুলি সুনির্দিষ্ট নির্দিষ্টকরণে কাটা হয়েছে, যা গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়াগুলিতে অভিন্নতার অনুমতি দেয়। এই মেশিনগুলি ফ্ল্যাপ চাকা তৈরি করতে সাহায্য করে যা burrs, এবং মসৃণ প্রান্তগুলি সরাতে এবং ধাতব অংশ এবং উপাদানগুলিতে একটি পছন্দসই পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। এটি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে উচ্চ-মানের ধাতু সমাপ্তি অপরিহার্য।
মোটরগাড়ি শিল্প
স্বয়ংচালিত শিল্পে, ফ্ল্যাপ চাকাগুলি পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, রঙ অপসারণ এবং পলিশিং সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা হয়। স্বয়ংক্রিয় ফ্ল্যাপ হুইল কাটিং মেশিনগুলি ফ্ল্যাপ চাকা তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা প্রদান করে যা স্বয়ংচালিত উত্পাদন এবং মেরামতের বিভিন্ন কাজ পরিচালনা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এই ফ্ল্যাপ চাকাগুলি একটি উচ্চ-মানের ফিনিস অর্জনের জন্য মরিচা অপসারণ, ঝালাই পরিষ্কার এবং ধাতব অংশগুলি পলিশ করতে ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংক্রিয় ফ্ল্যাপ হুইল কাটিং মেশিন দ্বারা দেওয়া ধারাবাহিকতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে যে ফ্ল্যাপ চাকাগুলি স্বয়ংচালিত শিল্পের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
কাঠের কাজ
ফ্ল্যাপ চাকা কাঠের উপরিভাগ স্যান্ডিং এবং সমাপ্ত করার জন্য কাঠের কাজেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা কাঠের স্যান্ডিংয়ের বিভিন্ন পর্যায়ের জন্য উপযুক্ত, রুক্ষ বালি থেকে সূক্ষ্ম সমাপ্তি পর্যন্ত বিভিন্ন গ্রিট আকারের ফ্ল্যাপ চাকা তৈরি করতে পারে। এই মেশিনগুলি নিশ্চিত করে যে ফ্ল্যাপ চাকাগুলি সঠিকভাবে কাটা হয়েছে, যার ফলে সামঞ্জস্যপূর্ণ স্যান্ডিং কর্মক্ষমতা রয়েছে। কাঠের শ্রমিকরা এই ফ্ল্যাপ চাকাগুলিকে পেইন্টিং, স্টেনিং বা বার্নিশ করার জন্য কাঠের পৃষ্ঠগুলি প্রস্তুত করতে ব্যবহার করে, একটি মসৃণ এবং এমনকি সমাপ্তি নিশ্চিত করে।
মহাকাশ শিল্প
মহাকাশ শিল্প তার উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা দাবি করে। ফ্ল্যাপ চাকাগুলি টারবাইন ব্লেড, ইঞ্জিনের অংশ এবং কাঠামোগত উপাদান সহ মহাকাশের উপাদানগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি, ডিবারিং এবং পলিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংক্রিয় ফ্ল্যাপ হুইল কাটিং মেশিনগুলি সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান সহ ফ্ল্যাপ চাকার উত্পাদন সক্ষম করে, যা মহাকাশ উত্পাদনে প্রয়োজনীয় উচ্চ মান বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। এই ফ্ল্যাপ চাকাগুলি চমৎকার পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রদান করে এবং যেকোনো অপূর্ণতা দূর করে মহাকাশের উপাদানগুলির মসৃণ অপারেশন এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত অপারেশন
বিভিন্ন শিল্প জুড়ে রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত অপারেশনে ফ্ল্যাপ চাকা অপরিহার্য সরঞ্জাম। এগুলি মরিচা অপসারণ, পরিষ্কার করা এবং পৃষ্ঠের প্রস্তুতির মতো কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংক্রিয় ফ্ল্যাপ হুইল কাটিং মেশিনগুলি ফ্ল্যাপ চাকা তৈরি করে যা রক্ষণাবেক্ষণের কাজের কঠোরতা সহ্য করতে পারে, চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে। এই মেশিনগুলি নিশ্চিত করে যে ফ্ল্যাপ চাকাগুলি প্রয়োজনীয় মাপ এবং স্পেসিফিকেশনগুলিতে কাটা হয়েছে, যা তাদের যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম এবং কাঠামো মেরামত করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য উত্পাদন
তারা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য উত্পাদন ব্যবহার করা হয়, যেখানে নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য প্রস্তুতকারকরা এই মেশিনগুলির উপর নির্ভর করে সঠিকভাবে ফ্ল্যাপ চাকা কাটতে, নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যগুলি গুণমানের মান পূরণ করে। সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা এবং গ্রিট আকারের সাথে ফ্ল্যাপ চাকা তৈরি করার ক্ষমতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলি তৈরি করার জন্য অপরিহার্য যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং থেকে পৃষ্ঠের সমাপ্তি পর্যন্ত নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
কাটিং হুইল সাইজ কিভাবে নির্বাচন করবেন?
চাকা কাটার মাধ্যমে, অপারেটরের যে টুলটিতে অ্যাক্সেস রয়েছে তা প্রায়শই চাকার আকার নির্ধারণ করবে এবং প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক আকার নির্বাচন করাও অপরিহার্য। সঠিক আকার বেছে নেওয়ার জন্য প্রতি মিনিটে ঘূর্ণনের সঠিক হার (RPMs) গণনা করা জড়িত - কাটা চাকার RPM রেটিং যে গ্রাইন্ডারে ব্যবহার করবে তার RPM রেটিং এর সাথে মেলে বা তার বেশি হওয়া উচিত। RPM রেটিং যাচাই করার পাশাপাশি, গার্ডের সাথে হস্তক্ষেপ বা অপসারণ না করে চাকাটি টুলের উপর ফিট করে কিনা তা নিশ্চিত করাও গুরুত্বপূর্ণ।
কাটিং হুইল ব্যাস
একটি চাকার RPM রেটিং এর ব্যাস এবং এটির জন্য ডিজাইন করা টুলের সাথে মিল রাখে। ডাই গ্রাইন্ডারের জন্য সাধারণ কাটিং চাকার ব্যাস 2 থেকে 4 ইঞ্চি, অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারের জন্য 4 থেকে 9 ইঞ্চি এবং চপ, স্থির বা উচ্চ-গতির করাতের জন্য 12 থেকে 20 ইঞ্চি।
কাটিং হুইল পুরুত্ব
ডান চাকার বেধ প্রায়ই কাটার জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। একটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট কাটের জন্য, একটি পাতলা চাকা অধিক নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে সম্পাদন করতে পারে। তারা আরও দ্রুত কাটে এবং কম তাপ উৎপন্ন করে। পাতলা চাকা প্রতিটি কাটার সাথে কম উপাদান সরিয়ে দেয়, যা মেরামত করার সময় বা অংশগুলি ফিট করার সময় আদর্শ। ট্রেডঅফ হল যে তারা অভিন্ন পরিস্থিতিতে মোটা চাকার মতো দীর্ঘস্থায়ী হয় না। অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা ততটা গুরুত্বপূর্ণ নয় তবে দীর্ঘায়ু হয়, একটি মোটা চাকা উপযুক্ত হতে পারে।
আমাদের কারখানা
আমাদের কোম্পানী একটি উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ যা স্বাধীনভাবে স্বয়ংক্রিয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্ল্যাপ ডিস্ক উত্পাদন লাইন ডিজাইন, বিকাশ, উত্পাদন এবং বিক্রয় করে। আমাদের ফ্ল্যাপ ডিস্ক মেশিন অল টাচ ডিজিটাল অপারেশন, সহজ এবং দ্রুত, ব্যবহারকারী-বান্ধব, আমাদের মেশিনের প্রধান মডিউলগুলি সিএনসি মেশিনিং সেন্টার ইন্টিগ্রেটেড নির্ভুল মিলিং ব্যবহার করে, প্রধান মোটর জাপান প্যানাসনিক, সিলিন্ডার এয়ার টিএসি ব্যবহার করে, সেন্সর অটোনিক্স, পিএলসি ব্যবহার করে ডেল্টা ব্যবহার করুন, এই সমস্ত কনফিগারেশন নিশ্চিত করে যে আমাদের সরঞ্জামগুলি স্থিরভাবে এবং দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে, 8 ঘন্টার জন্য প্রতিদিন 6,000 পিসি তৈরি করে৷ পেশাদারিত্ব, ফোকাস, আপনি একটি সেরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মেশিন আনা.
